在PCB洁净车间的施工全套工艺流程中，必须要格外注意的事项繁多而细致。从设计规划到施工实施，再到后期的维护与保养，每一步都需要精心策划和严格执行，以确保车间的洁净度和生产环境达到最佳状态。以下是一些关键的需要注意的几点，随合洁科技电子净化工程公司一起来了解下吧！

  1. 明确洁净等级：在施工前，首先要明确洁净车间的洁净等级，例如ISO 14644-1中的1级至9级。不同的洁净等级对车间的布局、材料选择、空气净化系统等都有不同的要求。

  2. 合理布局：车间的布局应考虑到生产工艺流程、人员流动、物料流动等因素，确保洁净区与非洁净区之间的有效隔离，减少交叉污染的可能性。

  3. 选材要求：选择耐用、易清洁、不产生尘埃的材料，如环氧树脂自流平地面、不锈钢墙面和天花板等。同时，应考虑到材料的防火、防潮、抗静电等性能。

  1. 施工环境控制：在施工全套工艺流程中，应严控施工现场的洁净度，避免灰尘、污垢等污染物进入车间。实施工程人员应穿戴专门的洁净服、洁净鞋，并采取其他必要的防尘措施。

  2. 施工顺序：按照先上后下、先里后外的原则进行实施工程，以避免施工全套工艺流程中产生的尘埃和污染物对已完成部分造成污染。

  3. 空气净化系统：安装高效空气过滤器，确保车间内的空气洁净度。同时，要按时进行检查和更换过滤器，以保持其良好的过滤效果。

  1. 定期清洁：定期对车间进行清洁，包括地面、墙面、设备、工具等。清洁时应使用专用清洁剂和工具，避开使用易产生尘埃的清洁方法。

  2. 设备维护：按时进行检查和维护车间内的设备，确保其正常运行且符合洁净要求。对于易产生尘埃的设备，应采取必要的防尘措施。

  3. 人员培训：对车间内的员工做洁净知识和操作培训，提升员工的洁净意识，确保他们在生产的全部过程中严格遵守洁净要求。

  总之，PCB洁净车间的施工是一个复杂而细致的过程，需要在设计规划、施工实施和后期维护与保养等方面都予以格外的重视。只有这样，才能确保车间的洁净度和生产环境达到最佳状态，为PCB的生产提供有力的保障。